喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。 2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。 3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。 4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。 5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。 粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。 2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。 3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。 4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。 粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。 2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。 3）涂层厚度不均匀。 a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪； b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程； c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系； d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀； e）高压不稳应检查输出电压。 4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。 5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
众所周知经久耐用玻璃印刷品大多数用于家电、家具、建材等耐用物品的装饰，印刷图案必须保证在物品的全寿命周期内不变色，不被破坏。因此,要求玻璃印刷品有很好的耐用性，但是，由于玻璃属于难以牢固附着的无机材料，丝印油墨用的有机树脂对其附着力,特别是耐水性和耐光性都很难满足上述要求，因此，玻璃印刷油墨用的树脂和颜料必须经特殊设计并经长期的各种耐性测试筛选，其中小编建议颜料可参考迎旭环保无机颜料铜铬黑2808.。 另一方面值得关注的是前段时间欧洲新的环保法规对玩具、包装等检测提出了新的要求，主要是重金属的限制由8种增加为19种，66种过敏性香料的使用明确限制。这个信号主要对于国内的涂料油漆、玻璃油墨生产企业提出了更高的要求，对于颜料的选择也至关重要，选择具备环保无毒、耐高温耐候耐化学性颜料成为企业快速发展的基石。值得欣慰的是目前我国的玻璃油墨行业已经对油墨产品的环保性能上投入了一定程度的重视，逐渐从单一的注重生产成本向生产更加符合环保标准的产品进行转变。这也正说明了我国油墨制造业正在积极进行国际接轨，拓展海外市场。
