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粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法

【摘要】:
喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法   1)压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力。   2)微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。   3)粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下。   4)粉末结块,可人工将粉末疏松过筛。   5)硫化床中装粉太多,可减少
  喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法
 
  1)压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力。
 
  2)微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
 
  3)粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
 
  4)粉末结块,可人工将粉末疏松过筛。
 
  5)硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
 
  粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法
 
  1)固化不足,可升高烘烤温度,使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间,使之达到工艺要求。
 
  2)固化过度,涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。
 
  3)烘烤升温速率太慢,在缓慢的熔融流动过程中,一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
 
  4)粉末本身质量问题,可通知粉末供应商改进配方。
 
  粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
 
  1)烘烤时间过长,可缩短烘烤时间。
 
  2)烘烤温度过高,可降低烘烤温度。
 
  3)涂层厚度不均匀。
 
  a)喷枪位置或方向不正确,受法拉第效应等影响,应检查并重置喷枪;
 
  b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配,应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程;
 
  c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围,应与设备供应商联系;
 
  d)喷枪出粉不均匀,应检查供粉和喷枪系统,保证粉末硫化和雾化均匀;
 
  e)高压不稳应检查输出电压。
 
  4)烘箱中空气不清洁,应检查空气加热系统和排风。
 
  5)粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。